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球型支座安裝說明及養(yǎng)護細則：

1、梁體及墩臺與支座接觸部位混凝土等級不得低于C40(局部承壓強度不小于20Mpa)，支座上、下座板的承載混凝土應按JTJ021－89《公路橋涵設計通用規(guī)范》中局部承壓的有關要求配置相應的鋼筋網(wǎng)。

2、支座下面建議設置支承墊石，支承墊石的表面應平整，為保證下支座板與支承墊石的密貼，施工時支承墊石頂面可適當預留調平層厚度，支承墊石頂面與下支座板結合面四角高差不得大于2mm。支承墊石的高度應考慮支座養(yǎng)護、檢查的方便和支座更新時頂梁的可能性，并應于支座周圍采取有效的排水措施。

3、支座就位前，于支承墊石處根據(jù)圖7及表5提供的螺栓平面布置尺寸和預留孔直徑及深度預設預留孔。

4、用起重機吊起支座，將下錨固螺栓從地面伸進下座板螺孔，帶上螺帽，然后將支座慢慢放到墊石上，調整支座位置，從旁邊開孔灌注環(huán)氧砂漿；若梁為現(xiàn)澆梁，將上錨固螺栓從上面伸進上支座板帶好螺栓，調整位置后將上錨固焊接在鋼筋網(wǎng)上，然后澆注混凝土；若梁為預制梁，則需將上錨固螺栓先預埋在梁體中，起重機吊梁時將螺栓伸進支座螺孔。

5、在墩臺上設置灌注砂漿工藝槽，待支座就位對中并調整水平后，用環(huán)氧砂漿(按重量計6101環(huán)氧樹脂為100，二丁脂為17，乙二胺為8，砂為250)或高標號水泥砂漿灌注地腳螺栓預留孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后撤除調整水平用的墊塊，并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置。環(huán)氧砂漿要求灌注密實，不得留有空洞。

6、支座若采用焊接連接時，應在墩臺支承墊石及梁體上設置平整度較高的預埋鋼板，預埋鋼板上應設置一定數(shù)量的錨固鋼筋，為保證預埋鋼板下混凝土的密實度，預埋鋼板上應預留適量的排氣孔。預埋鋼板邊長應大于相應支座上、下支座板邊長至少50mm。預埋鋼板與支座上、下支座板采用分段不連續(xù)焊接方式，以免溫度過高燒壞聚四氟乙烯滑板及硅脂。焊后應進行防銹噴漆處理。

7、支座安裝時應注意下列事項：

①支座中心線應與主梁中心線平行。

②活動支座上、下支座板順橋方向的中心線應重合，其交叉角不得大于5′。 

③在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達到設計強度后，在張拉梁體預應力之前，拆除上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉動。

④當安裝時當?shù)販囟扰c年平均溫度不同時，應通過計算后確定支座順橋向預偏值。

8、對支座進行防塵、防水處理后，再進行上部結構的施工。

9、安裝時，墩臺頂面和梁底面均應保持清潔、干燥、無油污，安裝過程中支座不得受到機械損傷、灼熱、污染和其它不利因素的影響，施工中應保持支座均勻受力。

10、支座使用期間每兩年定期進行檢查和養(yǎng)護。